MES生產執(zhí)行系統(tǒng) 

中艦MES生產執(zhí)行系統(tǒng)是針對制造企業(yè)生產執(zhí)行層面的信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供生產計劃調度、生產過程、質量、設備等全方位的管理，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)收集、生產過程監(jiān)控、生產過程質檢和產品質檢、設備管理功能，達到生產數(shù)據(jù)透明化和提高生產效率、節(jié)省生產成本的目的，打造了一套有效指導車間生產的解決方案。

優(yōu)勢和特點 

自動發(fā)現(xiàn)異常信息；

生產過程精細化管理；

降低在制品成本；

提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度；

實時采集數(shù)據(jù)，掌握生產進度；

生產自動排產，靈活調整優(yōu)先級調度；

提高交貨準確度，減少產能產出的時間；

取得即時資訊使規(guī)劃和排程有更佳效果；

及時反應質量問題，追蹤質檢歷史，提高產品質量；

減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產力；

生產計劃：

MES系統(tǒng)通過接口對接上層系統(tǒng)讀取銷售訂單信息，記錄產品信息、需求數(shù)量、需求時間等信息。將生產計劃根據(jù)產品模型工藝要求形成工單，工單執(zhí)行情況將關聯(lián)生產計劃，做到生產數(shù)據(jù)可追溯、生產計劃也可以根據(jù)工單執(zhí)行情況進行修改。

產品模型：

MES系統(tǒng)的工藝管理由生產工序、BOM、工藝路線三部分構成并規(guī)定它們之間的關系，工藝管理將物料、人員、設備、工序、質檢等生產要素有機的結合到一起，詳細描述生產過程，可以指導排產、生產前分料、形成生產工單。

過程追溯：

MES系統(tǒng)業(yè)務流程中每個環(huán)節(jié)系統(tǒng)都自動記錄了生產計劃編號，出現(xiàn)需要追溯有關數(shù)據(jù)的時，可以通過生產計劃編號追蹤整個生產過程，包含批次、工序，設備使用情況、在制品、質量檢驗情況等信息。

質量管理：

MES系統(tǒng)中需要檢驗的工單和入庫單可以生成質檢委托，將質檢數(shù)據(jù)與工單進行關聯(lián)，并將質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一匯總后建立質檢檔案，可以根據(jù)產品、工序等因素進行質量分析，或者追溯質量數(shù)據(jù)。

績效管理：

MES系統(tǒng)對生產過程中通過人工錄入和數(shù)據(jù)采集實時記錄批次、設備使用情況、生產指標、等數(shù)據(jù)同時與工單關聯(lián)，輔以產前分料、投料防錯、工單復制、超時提醒等功能，有效減少工作失誤和提高工作效率。

生產排產：

MES系統(tǒng)通過產品模型、生產訂單及產能信息將生產過程形成工單，調度員可以指定生產車間、修改要求完成時間，車間管理可以指定人員、設備等，并且可以根據(jù)生產實際情況調整生產工單。

報表分析：

MES系統(tǒng)可以通過報表系統(tǒng)自定義習慣格式的報表，根據(jù)不同維度對生產過程進行分析，也可以通過駕駛艙，將生產過程中實時的數(shù)據(jù)直接投放大屏幕上，管理人員可以實時掌握生產情況。